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拔絲輪、拔絲塔輪、拔絲缸、收線(xiàn)盤(pán)、拉絲機(jī)、拉絲輪、線(xiàn)輪、導(dǎo)向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層，對(duì)一些耐磨性要求高的工件表面，采用進(jìn)口噴涂設(shè)備可噴涂碳化鎢（硬質(zhì)合金）涂層，硬度可達(dá)到hrc7.5 。遠(yuǎn)比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高，還可使這些零件的基件采用普通鋼材或鑄鐵制造，既降低成本又延長(zhǎng)使用壽命。
    含碳難熔化合物為主要成分的陶瓷。可分為類(lèi)金屬碳合物(如碳化鈦、碳化鋯、碳化鎢等)和非金屬碳化物(如四硼化碳、碳化硅等)兩大類(lèi)。碳化物是一種耐高溫的材料。其中很多碳化物軟化點(diǎn)都在3000℃以上。大多數(shù)碳化物都比碳和石墨具有較強(qiáng)的抗氧化能力。很多碳化物有很高的硬度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。 　

類(lèi)金屬碳化鎢噴涂物的制法有四：
(1)將金屬氧化物與炭黑混合后，在石墨管狀電阻爐或真空電爐中加熱到2000～2500℃而制得；

(2)金屬與碳在氫氣、一氧化碳或甲烷等保護(hù)氣氛下于1200～2000℃高溫合成而得；

(3)用含碳?xì)怏w碳化金屬(或其氧化物)合成而得； 　　

(4)金屬鹵化物、一氧化碳和碳或氫的氣體混合物相互作用，獲得氣相沉積碳化物。 　　一般制品可用常規(guī)成型法。對(duì)形狀復(fù)雜的制品可用液漿澆注法和注射成型法。它們具有共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，很難燒結(jié)。多采用常壓燒結(jié)法、反應(yīng)燒結(jié)法、熱壓燒結(jié)法、浸漬法和重結(jié)晶法等。碳化物陶瓷作為耐熱材料和超硬工具用途十分廣泛。
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