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機(jī)械強(qiáng)化處理主要用途就是能夠改善涂層應(yīng)力狀態(tài)以及分布。原始涂層基本上都是存在的，因?yàn)槭湛s所導(dǎo)致出現(xiàn)的殘余拉應(yīng)力，和出現(xiàn)裂紋或者是邊緣起翹；為了能夠改變涂層應(yīng)力情況去消除拉應(yīng)力，導(dǎo)致壓應(yīng)力）來(lái)達(dá)到提升疲勞的性能，我們可以選擇使用噴丸還有滾壓等機(jī)械辦法實(shí)行處理。

噴丸強(qiáng)化是運(yùn)用在壓縮空氣推動(dòng)下得高速運(yùn)動(dòng)，彈丸流對(duì)于金屬表面的實(shí)行噴射沖擊，來(lái)達(dá)到改善它的應(yīng)力狀態(tài)并且可以提升疲勞還有應(yīng)力腐蝕斷裂抗力表面的強(qiáng)化技術(shù)。

在噴丸過(guò)程中，由于彈丸的沖擊是金屬表面晶體發(fā)生晶格歪扭、晶粒破碎和高密度位錯(cuò)；

在充裕的時(shí)間內(nèi)，以冷加工的形式使工件表面的金屬材料發(fā)生塑性流動(dòng)，造成重疊凹坑的塑性變形，在生成凹坑過(guò)程中引起壓應(yīng)力并拉伸表面結(jié)構(gòu)，此變化過(guò)程被工件內(nèi)部未受沖擊的部分所阻擋，因而在工件表面和近表面形成殘余壓應(yīng)力場(chǎng)。

噴丸強(qiáng)化處理在噴丸機(jī)上進(jìn)行，金屬熱噴涂此設(shè)備與噴砂設(shè)備相似，只是磨料用金屬丸或玻璃丸。

我們?yōu)榱四軌颢@得良好強(qiáng)化的效果，熱噴涂層噴丸操是需要對(duì)它所產(chǎn)生應(yīng)力大小，均勻性還有應(yīng)力層深度實(shí)行嚴(yán)格的控制，而控制的辦法就是合理選擇噴丸工藝參數(shù)。

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