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熱噴涂涂層是由高溫高速熔滴依次撞擊基體或已形成的涂層表面，經(jīng)過粒子的橫向流動并急速凝固冷卻，不斷堆積而形成的，因此涂層具有層狀結(jié)構(gòu)的特征。由于噴涂過程中每個噴涂粒子的扁平化過程和凝固冷卻過程可以認為是相互獨立的，因此涂層的結(jié)構(gòu)特征基本上取決于涂層中單個扁平粒子的顯微組織和扁平粒子之間的結(jié)合狀態(tài)。

　　由于熔融粒子碰撞表面后從高溫到凝固時的冷卻速度很高，因此單個扁平粒子通常具有急冷組織的特點，如晶粒細小，存在陶瓷噴涂過飽和固溶，出現(xiàn)準穩(wěn)相和非晶相等。

　　由于噴涂方法本身的特點，在涂層的內(nèi)部不可避免地存在孔隙。銅表面噴涂態(tài)氧化鋁涂層,涂層電鍍銅后的組織照片，其中的白色條帶為鍍?nèi)送繉涌紫吨械你~，銅的分布表征了涂層中“孔隙”的結(jié)構(gòu)特征。涂層具有層狀結(jié)構(gòu)，并且涂層層間存在大量的未結(jié)合界面。定量研究表明，只有不到1/3的層間界面存在真實結(jié)合，而其余部分并未真正結(jié)合在一起，這些未結(jié)合區(qū)域構(gòu)成了涂層孔隙的一部分。這種孔隙的存在對涂層的許多陶瓷噴涂物理、力學性能有很大影響，使涂層性能大大低于相應塊材。

　　陶瓷涂料噴涂的方法和技巧是什么

　　一,用潔凈的水將陶瓷涂料調(diào)至合適噴涂的黏度,以涂-4黏度計測量,合適的黏度一般是20秒~30秒。如一時沒有黏度計,可用目測法:用棒(鐵棒或木棒)將陶瓷涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察,如漆液在短時間(數(shù)秒鐘)內(nèi)不斷線,要在20厘米高處停留時,漆液成一直線,瞬間即斷流變成往下滴,這個黏度才比較為合適。

　　二,空氣壓力(氣泵壓力)控制在0.3~0.4兆帕(3~4公斤力/平方厘米)。壓力過小,漆液霧化不良,表面會形成麻點;壓力過大易流掛,且漆霧過大,既浪費材料又影響操作者的健康。

　　三,噴槍可作上下、左右移動,高壓注漿機,以10~12米/分的速度均勻運作,噴嘴要平直于物面噴涂,盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時,扣噴槍扳機的手要迅速松一下,使漆霧減少,因為物面的兩端,往往要接受兩次以上的噴涂,是容易造成流掛的地方。陶瓷噴涂

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