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隨著高新技術(shù)的應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高。高質(zhì)量的運行模式已成為越來越多的目標(biāo)，對機械零件綜合性能的要求也越來越高。提高材料的綜合應(yīng)用和材料的表面性能已成為大多數(shù)科技工作者密切關(guān)注的話題。熱噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域合理的表面改性技術(shù)之一。

1.主要表面涂層應(yīng)用工藝
碳化鎢噴涂主要涂層工藝，可達到涂層厚度，常用涂層材料和典型應(yīng)用。需要考慮的因素很多。比如有些工藝可能不適合某些材料，或者有些工藝無法獲得所需的涂層厚度，或者有些工藝需要非常復(fù)雜的設(shè)備，所以成本比較高。成本分析通常決定涂層的實際用途。同時，需要考慮環(huán)境因素來滿足生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)。

2.熱噴涂工藝

2.1基材的選擇
噴涂過程中，基礎(chǔ)材料需要能夠變得粗糙。一般來說，基體的表面硬度可以是≤55HRC(高錳鋼的原始硬度為HRC17?21，使用后表面硬度會增加，硬度可達到HRC45左右；典型軸承鋼GCr回火后15個硬度為：HRC61-65；65Mn彈簧鋼的硬度為42-47HRC；304不銹鋼的出廠硬度應(yīng)為HV145至175（約HRC11)之間，改性304可以達到HV400以上（HRC42）GH4169合金的硬度可達HRC42、典型的鈦合金TC4的硬度約為HRC30、由于涂層和基體主要是機械結(jié)合，因此基體表面的清潔和預(yù)處理對熱加工非常重要。

為了獲得良好的涂層性能，噴涂部件也需要有適當(dāng)?shù)某叽纭?*選擇大小是磁盤、板和旋轉(zhuǎn)對稱組件。

2.2基體材料表面預(yù)處理

一方面，用化學(xué)或物理方法清理基體表面的雜質(zhì)，然后用噴涂粗化基體表面。這種方法可以通過提升基體表面自由激活基體，提高熔融顆粒的粘結(jié)面積。液體或熔融涂層顆粒高速撞擊基體表面，導(dǎo)致顆粒變形形成“薄煎餅”狀形貌。

隨著顆粒的收縮和固化，它們粘附在粗糙的基體材料表面，其粘結(jié)機理主要是機械鉚接。涂層顆粒與基體材料擴散引起的冶金結(jié)合量非常小，可以忽略不計。

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